“這兩年制造業談論智能制造很多，主要受兩大因素的沖擊，一是美國的工業互聯網，一是德國的工業4.0。也基于這兩條，用友對智能制造有著自己全新的闡釋。”在日前采訪用友網絡科技股份有限公司NC產品經理張洪軍時，他告訴記者，用友網絡要做的是以美國工業互聯網作為橫線實現企業上下游互聯網協作、以德國工業4.0為縱線實現從營銷端到生產執行端的互聯互通，最終打包形成一個圓的智能制造。
據悉，用友網絡即將發布其核心產品NC的最新版本，NCV6.5。這個版本歷時一年的研發，聚集解決千億級企業的運行效率和穩定性以及服務大型企業互聯網化。
張洪軍告訴記者，在智能制造方向，NCV6.5主要聚焦三大層面，即個性化定制、產業鏈協同和智能物聯。
著力發展基于C2B的個性化定制
事實上，C2B模式并不是什么新興產物，曾在Dell實踐多年的這一模式由來已久，在PC盛行的時代，理論上每個客戶購買同一款型號Dell電腦都可能產生獨特的配置結果，這種組合可以多達上百種。
再比如BMW，其定制要素組合據說可以達到上億種，即使是公路上看起來外觀一致的兩輛汽車，其內在可能有著千差萬別的個性化差異。
作為支撐諸如此類大型制造商的平臺化軟件，NC無疑需要更加滿足用戶基于大規模生產制造的個性化需求。眾所周知，大規模定制是建立在產品子模塊基礎上的用戶定制組合，將定制產品的生產模塊化設計，而這個過程可以盡可能的轉化或部分轉化定制為批量生產。
用友NCV6.5的管理觸角可以覆蓋從消費者個性化需求、柔性生產、敏捷計劃、敏捷供應鏈、智能倉儲、個性化智能制造、智能物流、現場服務到全質量追溯等多個環節，覆蓋從消費者到企業管理的全價值鏈管理。張洪軍指出：“個性化定制是企業實現消費者驅動生產經營模式轉變的加速器。”
產業鏈協同增強企業核心競爭力 智能物聯提升效率
NCV6.5的第二大價值點是幫助企業實現產業鏈協同，即主要是將各個領域和行業的企業互聯互通，實現企業管理的協同。企業協同的目的是連接到用戶的定制信息，包括企業的設計、生產、執行、物流、運營、倉儲、供應鏈等等環節，只有完全打通才能支持C2B的個性化定制。
因為協同的需求，移動應用將變得普及和便捷，不僅支持現場應用還能方便領導查詢：現場應用主要為現場操作人員設計，幫助他們實時獲取、執行、提交、推進工作任務，防止工作延誤和疏漏；領導查詢則為設備管理人員設計，幫助他們實時了解設備狀態、維修進程、關鍵指標，提高決策準確率等。除此之外，銷售公司可以實現統一接單、物流中心發貨、研發中心設計、計劃中心統一、生產工廠協同生產。
關于智能物聯部分，張洪軍指出：“主要是以條碼、RFID、傳感等各種物聯技術支撐，進行實時數據采集。”據介紹，通過這種方式，可以幫助企業實現生產效率提高30%以上。
物聯網作為目前所有企業實現智能制造的重要環節，其技術主要是兩大類，即識別類技術。如RFID、條碼；傳感類技術，主要用于生產過程的智能控制。目前用友NCV6.5對條碼、RFID和MES都能進行很好的支持和集成。
據悉用友NCV6.5將于2015年底正式對外發版，目前已經有一些客戶在使用這個最新的版本。在智能制造領域，張洪軍給記者講述了一個客戶與NCV6.5的故事。
國機精工有限公司（簡稱國機精工）基于用友NCV6.5在做的就是滿足前端消費者定制商品、后端與企業的管理系統完全打通和集成，從而實現個性化設計、柔性采購、智能倉庫、智能生產等。同時，在生產、倉儲、物流等環節，依靠RFID等物聯網技術，實現批量生產，單件跟蹤。“在國機精工，消費者可以選擇型號、規格、粒度、濃度、結合劑、材質、硬度、速度等十幾個指標，每個指標又有十幾個選項，共有千萬級別組合方式。但消費者不超過10分鐘，就可以完成一件為自己設計的商品。”張洪軍介紹到，從接單到發貨，一件商品只需要5個工作日，最短僅需2天即可，可謂將個性化定制的應用發揮到了極致。
這是很多企業向往的智能制造，而在2016年，這個向往將會走向現實。
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